(3 głosujących) Artykuł ten ma za zadanie wyjaśnić jak w prosty sposób, w domowym zaciszu wykonać płytkę drukowaną nie korzystając z zaawansowanego sprzetu i nie tracąc przy tym dużo czasu. Jakość wykonanych tym sposobem płytek zagwarantuje poprawne działanie układów i wyeliminuje pomyłki zdarząjące się przy przerysowywaniu płytki z rysunku na laminat za pomocą mazaka. Przed przystąpieniem do pracy należy zaopatrzyć się w rękawice gumowe i inne środki zabezpieczające. Nie należy pić wytrawiacza (podobnie jak innych środków chemicznych) ani umieszczać go blisko jedzenia itp. Po pracy należy umyć dobrze ręce. Potrzebne składniki:1. Papier Kredowy (do prac dyplomowych, dostępny w sklepie papierniczym) 2. Drukarka laserowa lub dostęp do punktu ksero ewentualnie zakładu fotograficznego mogącego wydrukować lub kserować na papierze kredowym 3. Laminat przycięty do wymiarów odpowiadających rysunkowi płytki 4. Papier ścierny (drobny >120) lub gąbka ścierna 5. Żelazko 6. Środek trawiący (nadsiarczan sodu, B327) rozpuszczony w wodzie 7. Wiertarka + wiertła (1mm, 1.2mm, 3mm) 8. Roztwór kalafonii w spirytusie lub rozpuszczalniku + pędzelek Kolejność postępowania:1. ProjektowaniePrzygotowywujemy projekt płytki na komputerze (bez odbicia lustrzanego ponieważ odwrócenie wydruku w stronę laminatu zapewni efekt lustra) 2. Drukowanie rysunku płytkiDrukujemy rysunek płytki na papierze kredowym za pomocą drukarki laserowej (na dużym stopniu zaczernienia). Jeśli nie mamy dostępu do drukarki laserowej to możemy zrobić wydruk na zwykłym papierze dowolną drukarka a następnie udać się do punktu ksero i poprosić o wykonanie kserokopii na papierze kredowym, który sami dostarczymy (nie powinno to sprawić problemu ponieważ już tak robiłem). Przy wydrukach należy zwrócić uwagę aby był on wykonany w skali 100%, bez żadnych "dopasuj do strony" itp. (projekty z mojej strony wyposarzone są w odcinki 3cm przeznaczone do sprawdzenia czy skala jest dobra w dwóch wymiarach). Gdy mamy już wydruk podobny do tego z rysunku poniżej możemy przejść do dalszej pracy:
3. Przycinanie laminatu i wydrukuWycinamy rysunek płytki z wydrukowanej wcześniej kartki i przygotowywujemy kawałek laminatu jednostronnego Przycinamy laminat do rozmiaru odpowiadającego wydrukowi płytki (lub trochę większego) za pomocą piłki do metalu, nożyc do blachy lub noża do tapet (zależnie od uznania i możliwości). Krawędzie wyciętego laminatu możemy poszlifować i zaokrąglić lekko rogi w celu zachowania estetyki. Za pomocą drobnoziarnistego papieru ściernego lub gąbki ściernej czyścimy powierzchnię laminatu (od strony miedzi) aby pozbyć się zanieczyszczeń i tlenku miedzi. Po oczyszczeniu uważamy aby nie dotykać palcami właśnie wyszlifowanej powierzchni.   4. PrasowaniePrzygotowywujemy żelazko oraz deskę, która posłuży jako podkładka podczas prasowania płytki. Jeżeli mamy możliwość należy użyć starego żelazka a nie takiego, którym później będziemy prasować koszulę:) (Taka uwaga na marginesie bo jeszcze nie udało mi się wybrudzić żelazka). Wycienty rysunek płytki przykładamy (stroną zadrukowaną) do laminatu i lekko przyprasowywujemy końcówką żelazka tak aby papier chwycił się miedzi. W dalszej kolejności na laminat z przyklejonym papierem nakładamy jeszcze jeden kawałek (tym razem) czystego papieru kredowego (żeby nie wybrudzić żelazka), po czym na górę kładziemy żelazko i dociskamy mocno całośc do deski. Trzymiemy tak pewien czas zależny od temperatury i mocy żelazka. Jeśli papier na którym był wydruk po górze zrobi się lekko brązowy (musimy co jakiś czas podnieść żelazko i sprawdzić) to powinno już wystarczyć tego wygrzewania. Możemy jeszcze końcówką żelazka "pojeździć" trochę delikatnie po płytce tak aby mieć pewność że cały toner z wydruku wprasował się w miedź na laminacie. Przy prasowaniu należy uważać aby nie przesunąć wydruku z płytką względem laminatu bo zamiast ścieżek na płytce zobaczymy później rozmytą plamę (dzieje się tak szczególnie dla małych płytek)      5. Usuwanie papieruPo wprasowaniu wydruku w laminat odstawiamy go na chwilę do ostygnięcia a w międzyczasie przygotowywujemy pojemnik z ciepłą wodą i ewentualnie kroplą płynu do naczyń. Po ostygnięciu laminatu wkładamy go do wody z płynem i czekamy chwilkę aby papier się namoczył po czym zdejmujemy go delikatnie z laminatu obserwując czy nie został toner z wydruku na papierze (cały toner z rysunkiem ścieżek powinien zostać na miedzi). Nie należy się śpieszyć przy tej czynności ponieważ dokładnie należy usunąć cały papier z laminatu. Wymaga to trochę pracy ale warte jest końcowego efektu. Pozostałości papieru między ścieżkami mogą utrudnić trawienie i w efekcie mogą nawet doprowadzić do zwarć na płytce. Po wyschnięciu laminatu możemy za pomocą mazaka nanieść poprawki jeśli w którymś miejscu toner się dobrze nie wprasował w laminat.    6. Przygotowanie wytrawiacza (jeżeli go nie mamy)Przed przystąpieniem do trawiania należy zaopatrzyć się w pojemnik (może być słoik litrowy) szklany lub z tworzywa sztucznego, który będzie służył jako prowizoryczna trawiarka. Rozpuszczamy torebkę środka trawiącego B327 w około 0,5l ciepłej wody (50 stopni). Całość dokładnie mieszamy aż do całkowitego rozpuszczenia. Po ostygnięciu do temperatury około 40 stopni wytrawiacz jest gotowy do pracy.   7. Przygotowanie płytki do trawieniaPłytkę wrzuconą do wytrawiacza należy wyjmować za pomocą przyrządów z tworzywa sztucznego lub drewna. Metale będą reagować z wytrawiaczem. Ja osobiście zalecam inny sposób na wyciąganie i wkładanie płytek do wytrawiacza a mianowicie przed trawianiem wiercę w płytce otwory montażowe a jeśli w projekcie takich nie przewidziano to jakieś dwa dodatkowe w miejscach gdzie nie ma ścieżek. Następnie przewlekam przez otwory cieńki sztywny (nie linka) drut w izolacji i wyginam tak aby płytka się trzymała w pozycji pionowej. Za pomocą takiego drutu łatwo jest włożyć i wyjąć płytkę z wytrawiacza nie brudząc sobie od niego rąk. Zamiast drutu może być zwykła nitka ale to gorsze rozwiązanie.   8. TrawienieTrawienie płytek najlepiej przebiega w temperaturze 40 stopni a więc należy dołożyć wszelkich starań aby wytrawiacz był ciepły podczas trawienia. Gdy wytrawiacz jest w słoiku możemy go łatwo grzać za pomocą kąpieli wodnej w większym pojemniku. Wodę natomiast możemy podgrzewać za pomocą grzałki od akwarium lub zwykłej takiej jak do herbaty :). Dobrze jest też mieć termometr aby nie przegrzać wytrawiacza bo ścieżki na płytce mogą zostać podtrawione. Jeśli nie posiadamy grzałki to wodę w większym pojemniku mozna okresowo wymieniać na gorącą tak aby jak najbardziej wytrawiacz zbliżał się do 40 stopni. Temperatura trawienia ma duże znaczenie i skraca czas trawienia. Zimny wytrawiacz może nawet trawić kilka ładnych godzin podczas gdy podgrzany około 30 min. Ważne jest także ułożenie płytki podczas trawienia. Proces ten przebiega znacznie szybciej jeśli płytka jest w pozycji pionowej a nie leżącej, dlatego właśnie polecam sposób "z drutem" opisany w punkcie 7. Umożliwia on dodatkowo łatwe kontrolowanie stopnia wytrawienia płytki.     9. Czynności po wytrawieniuJeśli na płytce nie widać już miedzi wyjmujemy ją z wytrawiacza i dokładnie myjemy pod bierzącą wodą (Można użyć do tego celu rękawic gumowych aby wytrawiacz nie miał kontaktu ze skórą). Wyrzucamy drut mocujący (jeśli był używany mój sposób) i pozostawiamy płytkę do wyschnięcia. Następnie usuwamy toner za pomocą papieru ściernego lub gąbki ściernej. Naszym oczom powinien ukazać się widok pieknie wytrawionej płytki. Ścieżki powinny być równe i nie być "powygryzane". Za pomocą wiertarki stołowej, zwykłej lub miniwiertarki wiercimy otwory 1mm (lub 1.2mm pod większe elementy). Następnie ponownie szlifujemy płytkę aby pozbyć się zadziorów na miedzi powstałych podczas wiercenia. Dodatkowo za pomocą gąbki ściernej można jeszcze poszlifować drugą stronę laminatu. Na samym końcu pokrywamy płytkę (od strony ścieżek) za pomocą małego pędzelka, warstwą kalfonii rozpuszczonej w spirytusie lub rozpuszczalniku. Odstawiamy do wysuszenia na cały dzień albo jeśli bardzo się nam śpieszy wspomagamy ten proces za pomocą suszarki do włosów.      10. Przechowywanie wytrawiaczaPo zakończeniu procesu trawienia odkładamy wytrawiacz w bezpieczne miejsce, bez dostępu dzieci i osób nieuprawnionych :). Nie należy zakręcać mocno słoika z wytrawiaczem, gdyż grozi to jego rozerwaniem. Można także wykonać niewielką dziurkę w pokrywce lub przykryć czymś słoik nie zakręcając go.
|
|||
 |
Mirley - Elektronika i Programowanieprojekty, programy.... wszystko o elektronice |
CiasteczkaStrona używa cookies (ciasteczek). Jeśli nie chcesz, by te pliki były zapisywane na Twoim dysku zmień ustawienia swojej przeglądarki. Czym są cookies? LogowaniePolecane StronyPopularne Dzisiaj
|
|
|
mirley (c) 2007-2020 Jeżeli chcesz pomóc w rozwoju witryny kliknij tutaj Subskrybuj 
 |
witam czy drukując projekt z
witam
czy drukując projekt z twojwj strony robiąc płytkę opisaną metodą to muszę drukować wersję normalną mozajek scierzek czy w odbiciu lustrzanym?
Re: Drukowanie
Pliki bez dopisku (odbicie lustrzane). pamiętaj tez żeby w adobe reader wyłączyc opcję dopasowania do obszaru zadruku
UWAGA! Możliwy jest zakup zaprogramowanych uC i zestawów elementów itp. do niektórych projektów. O dostępność proszę pytać via email. Konkretne oferty pojawiają się w cenniku.
Kolor płytki
Jak ty to robisz, że twoje płytki są takie zielone?
Bo mnie to takie białe.
A artykuł fajny;).
Re: Laminat
Nic nie robię.... to kwestia laminatu. Kup sobie laminat FR-4, jest najlepszy i ma przewaznie taki zielonkawy odcień (czasami szary, jak widac na niektórych zdjęciach). Biały jest CEM1 ale nie polecam go do niczego poza elementami czysto konstrukcyjnymi (podłożyć pod śrubkę lub pod kiwające się biurko), z CEM1 często miedź odpada :)
UWAGA! Możliwy jest zakup zaprogramowanych uC i zestawów elementów itp. do niektórych projektów. O dostępność proszę pytać via email. Konkretne oferty pojawiają się w cenniku.
Re: Wukonywanie płytek domowym sposobem
Ja może jeszcze dorzucę od siebie 3 grosze.
Po moich bojach w ten sposób gdy nie zawsze wydruk przyklejał mi się do laminatu jak trzeba, zacząłem szukać innych możliwości przyprasowania widoku ścieżek.
Tym co im się nie udaje przyprasować metodą co podaje Mirek, można zrobić odwrotnie.
1. Montujemy żelazko na przykład w imadle, gorącą częścią do góry.
2. Przygotowujemy z kawałka szmatki taką kulkę, żeby wyglądała ja cebula ze szczypiorem u góry, za "szczypior" będziemy trzymać.
3. Docięty kawałek laminatu kładziemy na żelazku miedzią do góry i jak tylko trochę się nagrzeje kładziemy nadrukowany widok ścieżek na laminat.
4. Naszą zrobioną szmatką na kształt "cebuli ze szczypiorem" jeździmy kawałek po kawałku po papierze z nadrukowanym widokiem ścieżek.
Tą metodą wychodzi mi po stokroć lepiej.
Moja strona w powijakach
Cięcie
A masz jakieś propozycje jak ciąć laminat?
Nożyce odpadają, może nożyk do tapet?
Próbowałem Dremelem, ale wyglądają jak bym ciął widelcem....
Wychodzą nierówne, strasznie postrzępione, itd.
Używam tarczy do cięcia metalu. Jest też tam taka mała tarcza, ale nią fajnie tnie się plastik i cienkie druty stalowe. Masz jakiś sposób aby temu zaradzić.
Niedoszły elektronik Krawacik3.
Re : Cięcie laminatu
Ja używam do cięcia zwykłego brzeszczotu (piłki do metalu) a laminat mocuję porządnie w imadle. Oczywiście najpierw rysuję linie po których później tnę. Ale noszę się z zamiarem wykonania mini "krajzegi" do laminatu. Jeszcze nie wiem z czego wykonać tarczę.
Moja strona w powijakach
Re: Cięcie laminatu
Dlaczego nożyce do blachy odpadają? zależy jakiej jakości masz nożyce
lepsza będzie gilotyna do blachy, ale akurat nie posiadam żadnej
UWAGA! Możliwy jest zakup zaprogramowanych uC i zestawów elementów itp. do niektórych projektów. O dostępność proszę pytać via email. Konkretne oferty pojawiają się w cenniku.
Papier
Witam!
A czy zamiast papieru kredowego może być papier fotograficzny do drukarek atramentowych?
Oczywiście drukując wzór płytki na tym papierze w drukarce laserowej
Re: Papier
Żeby odpowiedzieć sobie na to pytanie musisz wydrukować, przyprasować i sprawdzić jak wychodzi płytka.... Możesz też kupić na allegro papier sprawdzony przez innych
UWAGA! Możliwy jest zakup zaprogramowanych uC i zestawów elementów itp. do niektórych projektów. O dostępność proszę pytać via email. Konkretne oferty pojawiają się w cenniku.
Błyskawiczne i w stu procentach pewne pozbywanie się papieru
Nikt nie podał dotychczas, w tym wątku, sposobu na usuwanie papieru kredowego. Bardzo skutecznym i co najważniejsze, moim zdaniem najszybszym, jest wlanie butelki octu do pojemnika. Laminat po potraktowaniu żelazkiem, laminarką, czy dowolną metodą termotransferową, od razu możemy wrzucić do takiej kąpieli. W zależności od naszego prasowania, papier może nawet sam zejść z płytki. Jeśli to nie nastąpi, należy pod ciepłą wodą z kranu zdjąć go, ewentualnie na żywca, po prostu zerwać. Metoda ta jest w stu procentach sprawdzona, wielokrotnie. Naprawdę warto spróbować.
ocet
Słyszałem o tej metodzie, ale przecież to przepali nam nos a domownicy nas wyrzucą na dwór z takim zestawem. :)
No i takie "zrywanie na żywca" to bardzo łatwo może spowodować uszkodzenie nadruku.
Ja z powodzeniem stosuję proszek do prania - po wygrzaniu płytki wrzucamy ją bezpośrednio do ciepłej wody z niewielką ilością proszku. Papier dość szybko odchodzi w całości praktycznie bez żadnych śmieci pozostałych na płytce.
Ocet
Kaban, wiesz, zależy gdzie te płytki robisz :). Tragedii nie ma, nie przesadzajmy, że ocet jest aż taki zły w zapachu. Teraz jest ciepło i będzie coraz cieplej, wystarczy zrobić przeciąg i raz dwa, wszystkie ostre zapachy odejdą. Jeśli chodzi o tego żywca, to chodziło mi o to, że zrywamy, gdy sam ocet nie pomoże. Czyli po occie, a nie przed. Jest tak, gdy za bardzo trzyma się nasza kartka do laminatu, gdy za bardzo podgrzejemy żelazkiem. Nie jestem chemikiem, ale ocet ma jakieś nadzwyczajne właściwości w przypadku papieru kredowego i bardzo pomaga.
mam pytanie odnośnie
mam pytanie odnośnie laminatora do PCB.
Wykonałem projekt z ''Elektronika dla wszystkich'' numer 4/2011r.
Jest tam zastosowany triak BTA136 jednak nie mogę takiego dostać chodzi by na allegro, czy mogę zastosować BT137 ??
Jeśli ktoś ma ten numer czasopisma to proszę o odpowiedź.
Pozdrawiam sentrionas :)
Podwójny regulowany zasilacz laboratoryjny 0-30V 3A
Re: Triaki
Możesz dać przecież lepszy triak, BT137 jest lepszy ma większy prąd. Pamiętaj tylko o napięciu pracy, bo nazwa Bt136 czy BT137 to nie wszystko. Jeszcze jest dopisek np 600E lub 800E itp określający napięcie pracy. Tutaj 600E powinno być wystarczające
UWAGA! Możliwy jest zakup zaprogramowanych uC i zestawów elementów itp. do niektórych projektów. O dostępność proszę pytać via email. Konkretne oferty pojawiają się w cenniku.
Płytka
Czy do wykonania płytki z użyciem papieru kredowego muszę wydrukować schemat płytki w odbiciu lustrzanym czy normalnie?
Re: Drukowanie
Mozajka na wydruku musi być taka jaką byś widział patrząc na ścieżki pod światło przez laminat. Pomyśl logicznie: Jak wydrukujesz ścieżki tak jak maja wyglądać od spodu to przyłożenie papieru czarnym do laminatu zrobi ci odbicie, wydruk ma zatem być bez odbicia (tak jakbyś patrzył na ścieżki przez laminat). Na mojej stronie sa to pliki pdf bez dopisku "odbicie lustrzane"
UWAGA! Możliwy jest zakup zaprogramowanych uC i zestawów elementów itp. do niektórych projektów. O dostępność proszę pytać via email. Konkretne oferty pojawiają się w cenniku.
SMD
Witam
Pierwszy raz będę wykonywał płytkę pod elementy smd i w związku z tym ma pytanie - drukować w odbiciu lustrzanym czy nie? Płytka projektowana w Protelu, elementy smd i przewlekane razem na warstwie top, ścieżki też na warstwie top
Pozdrawiam
Re: Drukowanie
To zależy na której warstwie w protelu rysowałeś elementy SMD. Jeśli masz na warstwie TopLayer (czerwone) to wydruk tej warstwy ma być w lustrze żeby po przyprasowaniu było tak jak w protelu. Jeśli rysowałeś na botom layer (niebieski) to wydruk bez odbicia lustrzanego.
Pomyśl i zastanów się dobrze zanim wprasujesz, trochę wyobraźni przestrzennej :)
UWAGA! Możliwy jest zakup zaprogramowanych uC i zestawów elementów itp. do niektórych projektów. O dostępność proszę pytać via email. Konkretne oferty pojawiają się w cenniku.
Ostatnio spotkałem się z
Ostatnio spotkałem się z metodą czyszczenia płytek, która na pozór nie dałaby efektów lecz zaznaczam działa znakomicie. Spróbujcie kiedyś robiąc PCB nie używać papieru ściernego tylko proszku do czyszczenia (takie jak do zlewu). Czyści lepiej niż papier ścierny, powierzchnia nie ma takich wżerów, jest gładka i błyszcząca. Zaletą przeciwieństwie do papieru jest to, że podczas czyszczenia straty na warstwie miedzi są minimalne. Pozdrawiam :)
Xseries!!!
proporcje
Mam pytanko odnośnie roztworu z kalafonii czy to może być twarda np jak bym zakupił 100g kalafonii twardej w tym pojemniczku za 4 zł to w jakiej proporcji z rozpuszczalnikiem rozrobić lub z spirytusem, bo nie wiem jaką gęstość uzyskać.
z góry dzięki za pomoc
Re: Kalafonia
Rozpuszczaj aż do nasycenia roztworu. Zauważysz że nie będzie się chciała już rozpuszczać, to znaczy że jest ok
UWAGA! Możliwy jest zakup zaprogramowanych uC i zestawów elementów itp. do niektórych projektów. O dostępność proszę pytać via email. Konkretne oferty pojawiają się w cenniku.
Witam, nieco odświeżę temat.
Witam,
nieco odświeżę temat.
Swoje płytki trawię metodą termotransferową z zastosowaniem kredowanego papieru z (jak to ktoś kiedyś pięknie napisał) czasopism "menstrualnych".
Poniżej wtrącam moje "trzy grosze" do tematu:
1.Swoje płytki drukowane robię w Eaglu. Tu: http://www.cadsoftusa.com/download-eagle/?language=en jest do ściągnięcia wersja demo programu. Pozwala ona zrobić, praktycznie bez żadnych ograniczeń, płytkę o rozmiarze 10 X 8cm, co w zupełności wystarcza mi do moich, dotychczasowych projektów. Program zawiera dość bogatą bibliotekę elementów. Możliwe jest jednoczesne podglądanie schematu i rysunku płytki z elementami, wiec o pomyłkę jest dość trudno. Do dyspozycji jest też autorouter. Istnieje również nakładka (choć przyznam, że nigdy nie udało mi się jej zainstalować), umożliwiająca wizualizację płytki w 3d.
2. Płytkę staram się tak projektować, aby wytrawiać minimalną ilość miedzi. Tam, gdzie się to da poszerzam ścieżki i powiększam maksymalnie pola lutownicze, zaś całość powierzchni maksymalnie wypełniam masą (0V). W zasadzie robię płytki pod procesory avr, a tam zbyt grube ścieżki w niczym nie przeszkadzają. Zabiegi te pozwalają na oszczędności wytrawiacza i ograniczają korektę pisakiem.
3. Staram się nie pozostawiać samotnych, cienkich ścieżek. W wyniku naprężeń papieru takie ścieżki często mi odpadały, co wiązało się z mozolnymi poprawkami pisakiem. Uważam, ze dobrą praktyką jest obwiedzenie każdej płytki grubą ścieżką (najlepiej masą, o ile nie ma przeciwwskazań co do sposobu jej prowadzenia), która dobrze przytrzyma papier z tonerem na obwodzie płytki.
4. Płytkę trawię w zamkniętym słoiku twist off. W zlewie zatykam korkiem wylew wody, słoik wkładam do obciętej butelki po wodzie mineralnej i na tak zrobiony zestaw puszczam mały strumień gorącej wody z kranu. Obcięta butelka stanowi bardzo dobry płaszcz wodny dla słoika. W trakcie trawienia poruszam słoikiem, co znakomicie przyspiesza trawienie. Od czasu do czasu słoik odkręcam aby wypuścić zbierające się w nim gazy.
Pozdrawiam
Robert
Kilka rad...
Witam.
Ja do laminowania zrobiłem płytę aluminiową z przykręconym spodem od żelazka, do trawienia stosuję chlorek żelaza bo mam go w dużych ilościach, wytrawiarkę zrobiłem z plexy klejonej klejem z nitro i plexy obłożoną cienkim styropianem z trzech stron, nie stosuję do sterowania temperaturą żadnych mikrokontrolerów, mam grzałkę z termoregulatorem nieco podkręconym a do mieszania zrobiłem mieszadełko z wentylatora od karty graficznej i silniczka od jakiejś starej zabawki żeby bombelki z napowietrzacza akwarystycznego jak niektórzy proponują nie zalewały mi grzałki,papier zmywam kwasem (ze względów bezpieczeństwa nie podam w jakim)podobnym do octowego i schodzi do zera(octowy działa równie dobrze), reszta standardowo: papier kredowy i laserówka.
Efekt - znakomity, może nie profesjonalny ale prawie.Planuję spróbować cynowania chemicznego, zobaczymy jaki będzie efekt.
Ps.
Warto pokombinować!
cynowanie
Pocynowałem ścieżki takim preparatem:
http://allegro.pl/bezpradowe-cynowanie-miedzi-preparat-45g-i2429957397.html?source=oo
i teraz bardzo ciężko się lutuje - luty nie chcą się złapać tej powłoki,
Co by tu jeszcze nałożyć żeby to poprawić ?
Re: Topnik
A może jakiś topnik spróbuj nałożyć. Pastę lutowniczą, albo kalafonię?
UWAGA! Możliwy jest zakup zaprogramowanych uC i zestawów elementów itp. do niektórych projektów. O dostępność proszę pytać via email. Konkretne oferty pojawiają się w cenniku.
Co w jakiej kolejności
Przygotowałem sobie roztwór kalafonii w spirytusie, tylko teraz mam dylemat w jakiej kolejności po wytrawieniu co mam zrobić. Więc mam ten roztwór, preparat do cynowania (ten o którym pisałem wyżej) i soldermaske. Tylko teraz zastanawia mnie co w jakiej kolejności zrobić. Tak moim zdaniem to powinno być pocynowanie, następnie kalafonia i na końcu soldermaska. Proszę o poradę.
Re: Trawienie
Moim skromnym zdaniem to albo cynowanie albo kalafonia albo soldermaska, a nie wszystko na raz.
1. Pokrycie kalafonią w spirytusie, wersja najtańsza i całkiem dobra
2. Cynowanie chemiczne, nie trzeba niczym pokrywać bo nie będzie miedzi na zewnątrz widocznej
3. Soldermaska, najbardziej profesjonalnie wygląda i dobrze zabezpiecza ścieżki. Ewentualnie na końcu dac do pocynowania same pady lutownicze, które nie są pokryte farbą
UWAGA! Możliwy jest zakup zaprogramowanych uC i zestawów elementów itp. do niektórych projektów. O dostępność proszę pytać via email. Konkretne oferty pojawiają się w cenniku.
TYlko że tak jak pisałem
TYlko że tak jak pisałem wcześniej po cynowaniu ciężko się lutuje, cyna nie chce się złapać powierzchni cynowanej.
A może spróbujcie tak jak ten
A może spróbujcie tak jak ten gość:http://diy.elektroda.eu/plytki-drukowane-od-a-do-z/#cynowanie
Słoik
Odradzam przechowywania wytrawiacza w słoiku - po pół roku bez korzystania pociemniał (bardziej błękitny się zrobił, jakby zużyty) samoistnie i zakrętka została zjedzona w gwincie.
to gdzie
To jaki sposób polecacie na przechowywanie wytrawiacza ?
Używany sporadycznie- raz, dwa razy na miesiąc.
odp. to gdzie
Do przechowywania polecam zbiornik z tworzywa sztucznego, z taką samą zakrętką. Osobiście używam butelki po jakimś płynie do prania. BARDZO WAŻNE, aby zbiornik (butelka) był ROZSZCZELNIONY, czyli posiadał jakieś otwory, najlepiej w zakrętce.
Andre
Kalafonia w płynie
Ja od dawna używam kalafonii rozpuszczonej w NITRO. Kalafonia jest czysta, schnie dość szybko i przy wprawie i odpowiedniej gęstości powierzchnia jest gładka. Wcześniej po lutowaniu myję płytkę również w NITRO (uwaga na plastikowe części nie odporne na rozpuszczalnik - aby ich nie pomalować. Ostatnio nabyłem CLEANSER DRUK - preparat do czyszczenia obwodów drukowanych (www.micro-chip.pl)i nim przemywam płytkę po lutowaniu. Potem kalafonią w NITRO i jest OK. Nie stosuję lakierów gdyż po czasie trudno naprawić coś na tak zabezpieczonej płytce.
PCB
Jestem pod wrażeniem. Wykonywanie płytek drukowanych w warunkach domowych wygląda imponująco. Miło trafić na taki wpis i zobaczyć pasję.
Jak sie uzyskuje zielony
Jak sie uzyskuje zielony kolor PCB?
Re: Kolor
Chodzi Ci o soldermaskę czy o to że na zdjęciu przedostatnim jest inny typ laminatu niz na zdjęciu ostatnim, bo takie miałem płytki pod ręką podczas pisania artykułu.
UWAGA! Możliwy jest zakup zaprogramowanych uC i zestawów elementów itp. do niektórych projektów. O dostępność proszę pytać via email. Konkretne oferty pojawiają się w cenniku.
zwykly papier
A ja uzywam zwyklego papieru i tez wychodzi, z tymze przewaznie na rogach cos nie zlapie i poprawiam mazakiem. Nigdy caly toner nie zlezie z papieru, ale i tak sciezki sa zabezpieczone.
Prasowanie:
- czas - 5 minut
- temp - miedzy 2 a 3 kropkami (blizej 3)
Zabezpieczenie sciezek - cynowanie (lutownica + cyna + plecionka + czasem topnik w plynie).
Przyklad (na podst. http://mirley.firlej.org/axis_fuzz) - zle wycialem plytke i byla kombinacja z robieniem do konca na odwrot ;-)
Wytrawiona plytka:
[img]C:\Documents and Settings\Marek\Pulpit\wytrawiona.jpg[/img]
Pocynowana plytka:
[img]C:\Documents and Settings\Marek\Pulpit\po cynowaniu.jpg[/img]
Ale zdjecia chyba sie nie pokazuja. Jak ktos bedzie chcial to podejsle.
Re: Zdjęcia
Ciężko żeby zdjęcia pojawiały się na stronie jak leżą na twoim pulpicie :)
UWAGA! Możliwy jest zakup zaprogramowanych uC i zestawów elementów itp. do niektórych projektów. O dostępność proszę pytać via email. Konkretne oferty pojawiają się w cenniku.